試刀是數(shù)控加工中心設置刀具路徑和檢測刀具尺寸的重要步驟，那數(shù)控加工中心試刀怎么操作呢？以下是數(shù)控加工中心試刀（以試切法為例）的一般操作步驟：

　　1、回零（返回機床原點）：對刀之前，必須進行回零操作，即讓X、Y、Z三軸都返回機床原點，以清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。

　　2、主軸正轉：使用“MDI”模式，輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后切換為“手輪”模式，通過轉換調節(jié)速率來進行機床移動操作。

　　3、X向對刀：用刀具在工件的右邊輕輕觸碰，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，再次移動刀具與工件輕輕接觸，之后將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半處，記下機床的絕對坐標的X值，并按“INPUT”輸入到坐標系中（對于發(fā)那科系統(tǒng)，也可輸入“X0.”并按“測量”）。

　　4、Y向對刀：用刀具在工件的前面輕輕觸碰，將機床的相對坐標清零；沿Z向提起刀具，移動到工件的后面，下到之前的同一高度，使刀具與工件輕輕接觸，提起刀具，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半處，記下機床的絕對坐標的Y值，并按“INPUT”輸入到坐標系中（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“測量”亦可）。

　　5、Z向對刀：將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具直至與工件上表面輕輕接觸，記下此時機床坐標系中的Z向值，并按“INPUT”輸入到坐標系中（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“測量”也可）。

　　6、主軸停轉：先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。

　　試切法操作較為簡單，但對刀精度不高，通常只適合工件的粗加工。在對刀過程中，需注意保持主軸旋轉狀態(tài)，并小心操作，以確保人身與機床安全。

　　此外，還有其他對刀方法，例如采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀，其操作步驟與試切對刀法類似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒，這種方法效率高且能保證對刀精度。另外，加工中心的對刀還包括Z向對刀，常見方法有機上對刀、機外刀具預調+機上對刀以及Z向測量儀對刀等。

　　不同的數(shù)控系統(tǒng)和機床可能會有一些差異，具體操作時請參考機床的操作手冊。如果是首次操作或不熟悉的機床，建議在專業(yè)技術人員的指導下進行試刀操作。同時，在實際加工中，應根據(jù)加工要求和精度需求選擇合適的對刀方法。