機械加工工藝過程是用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量及材料的物理機械性能，使其成為產(chǎn)品零件的過程。機械加工工藝過程是由一個或若干個工序組成的，而每一個工序又可分為若干個安裝、工位、工步、走刀和操作組成，它們按一定順序排列，逐步地改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。

　　1) 工序的定義。工序是指在同一工作地點，有一個或一組工人同時加工一個或多個工件時，連續(xù)進行的那一部分工藝過程，稱為一個工序。

　　劃分工序的條件是:工作地點、加工人員、工件、加工內(nèi)容和設(shè)備工具均不變，而且時間要連續(xù)。這六項中有一項改變即成為另一工序。將工藝過程劃分為工序是生產(chǎn)分工的必然結(jié)果，不過工序的劃分并無不變的準(zhǔn)則，工序的劃分主要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件，按照方便加工、有利管理、生產(chǎn)率高和加工成本低的原則比較確定。可根據(jù)其產(chǎn)量和車間設(shè)備的具體情況采用不同的加工工藝方案。

　　加工圖2所示的階梯軸，屬于單件小批量生產(chǎn)時，可采用表1方案進行加工;屬于大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用表2方案進行加工。

　　2) 安裝。安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。目的是使工件相對于刀具始終處于正確的位置，在切削運動過程中獲得預(yù)期的表面。安裝包括定位和夾緊兩個部分，在同一工序中，工件可能被安裝一次或多次。例如表2的工序3中，由一次安裝完成銑鍵槽。工序5中，磨各外圓至少二次安裝才能完成。零件在加工過程中應(yīng)盡可能減少安裝次數(shù)，因為安裝次數(shù)越多，安裝誤差就越大，而且安裝工件的輔助時間也要增多。

　　3) 工位。工位是為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件在機床或夾具中占有正確位置過程，即工位。工件每一次安裝至少有一個工位。為了減少安裝次數(shù)，常采用多工位夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上一次安裝后進行多工位加工。多工位加工，可以減少工件安裝次數(shù)，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。如圖3所示為利用回轉(zhuǎn)在工作臺一次安裝中順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔多個工位加工的實例。

　　4) 工步。在一次安裝中，工件的被加工表面，所用的刀具及切削用量均不變的條件下所完成的部分工藝內(nèi)容，稱為工步。如工作條件有一項發(fā)生變動，即成為另一工步，因而一次安裝或一個工位均包括一個或多個工步。簡單的工序可能只有一個工步，而復(fù)雜的工序所包括的工步數(shù)則可能很多。如圖4所示的精確孔的加工順序為鉆孔、擴孔和鉸孔，加工表面未變，但刀具及切削用量發(fā)生變動，故分為三個工步。

　　5) 走刀。在一個工步中，如果加工余量較大不宜一次切除時，需合理規(guī)定切削深度分層切除，每切去一層切削層的工作循環(huán)，稱為一次走刀。一個工步可能包括一次或多次走刀。

　　6) 操作。操作是指完成一次走刀，工步或工序所必需的各種動作。包括起動機床、對刀、進給、退刀、回位、停機、卸下工件、測量及安裝等，這些動作有的是手動操作，有的則是自動執(zhí)行。